Анализ технологии обработки гармонического редуктора скорости

Производительность гармонического редуктора во многом зависит от точности обработки производственного оборудования. Помимо точности обработки оборудования, важна и технология обработки. Хорошая технология обработки может не только повысить точность массового производства продукции, но и сэкономить на обработке. Цикл может сэкономить затраты в значительной степени. В настоящее время отечественные производители гармонических редукторов в основном используют процесс медленной проволочной или зубофрезерной обработки жестких и гибких колес. Медленная ходьба Медленная проволока - это разновидность станка с ЧПУ, в котором в качестве электрода используется непрерывно движущаяся тонкая металлическая проволока для импульсного искрового разряда на заготовке для создания высокой температуры более 6000 градусов, абляции металла и резки в заготовку. Поскольку медленно движущийся станок для резки проволоки использует метод непрерывной подачи проволоки для проволочного электрода, даже если проволочный электрод изношен, его можно постоянно дополнять, что позволяет повысить точность обработки деталей. Технология многорежимной резки является основным средством повышения точности обработки и качества поверхности низкоскоростной электроэрозионной резки проволоки. Как правило, он формируется путем однократной резки, двукратной резки для повышения точности и более чем трехкратной резки для улучшения качества поверхности. Точность обработки тихоходной проволоки высокая, но эффективность производства низкая из-за применения технологии ее многократной резки. Таким образом, медленный процесс производства шелка больше подходит для стадии расстойки продукта, чем для стадии массового производства. Медленно движущаяся проволока по своему принципу работы может резать только сталь, а ковкий чугун не поддается обработке. Поэтому применение тихоходной обработки проволоки требует отказа от чугуна с шаровидным графитом, что сказывается на сроке службы гармонического редуктора. Зубофрезерная обработка В процессе зубофрезерной обработки используется принцип генеративного метода обработки зубчатых колес с помощью червячной фрезы, что эквивалентно зацеплению пары спиральных колес, расположенных в шахматном порядке. Зубофрезерная обработка представляет собой непрерывное нарезание без холостого хода, поэтому производительность зубофрезерной обработки обычно выше, чем при накатке зубьев. Зубодолбление заключается в обработке поверхностей зубьев внутренних и наружных зубчатых колес или реек зубодолбежным ножом по методу генерирования или методу долбления. Точность профиля зуба при накатке выше, чем у зубофрезерования, шероховатость поверхности зуба после накатки меньше, чем у зубофрезерования, а точность движения при накатке хуже, чем у зубофрезерования. Процесс формирования стального колеса может обрабатывать любой материал, включая сталь и ковкий чугун. Гибкая зубофрезерная обработка и жесткая зубофрезерная обработка стали основной отечественной технологией обработки гармонических редукторов. По сравнению с медленной подачей проволоки зубофрезерная обработка и профилирование зубчатых колес имеют повышение эффективности почти в 10 раз, что подходит для массового производства. /